安徽木屑颗粒机厂 经久耐用

生物质颗粒机的主要易损件就是三大类，模具、压轮皮、轴承。在使用中，由于压轮皮本身比较薄，重量轻，加上直接跟物料接触，而且一直在高温状态下工作，基本上是一种使用寿命短、更换频率快的主要易损件。那么，我们该怎样维护生物质颗粒机的压轮皮？
生物质颗粒机一般分为两大类，卧式环模生物质颗粒机和立式环模生物质颗粒机。从工艺构造来讲，由于立式环模生物质颗粒机的自动注油系统的*组合，大大延长了压轮轴承的使用寿命，从而间接延长了压轮皮的使用寿命。就行业里使用效果而言，立式环模生物质颗粒机代表了未来木屑颗粒、生物质颗粒的压制设备选择方向。一般来说，生物质颗粒机的压轮皮在设备原始厂家出厂时都从材质、热处理工艺上进行了严格的要求和测试，我们就从使用中寻找如何维护使用生物质颗粒机的压轮皮。

于木屑颗粒机而言，运转是否正常，操作是否得当，将会影响产品的质量。下面小编为您介绍下木屑颗粒机的制粒要求，希望对您有所帮助。
　　1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。
　　2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
木屑颗粒机制粒过程的中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。

颗粒机成型率越高，合格率也就越高，所能创造的利润也就越多。因此用户在使用的过程中追求其成型率高。怎样保证木屑颗粒机成型率呢？
1、尽量使用软质的木屑原料制造颗粒，很多较软的木屑较容易压合，能有效的提高成型率。
2、压制木屑颗粒较好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。
因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。