福建90型混凝土搅拌楼 潍坊通用机械

潍坊市通用机械有限责任公司

90型混凝土搅拌楼,砼拌合楼清洗应注意以下事项：
随着我国这几年的发展，旧城改造以及其他方面的发展，道路、桥梁、房屋等的建设正在快速发展，混凝土作为工程建设中重要的材料，混凝土搅拌楼是各种建筑工地的搅拌设备。相对于架桥机、起重机来说，搅拌机的维修保养相对是比较容易的，但是也不容忽视，或许一个小小的细节就会直接影响混凝土搅拌站的使用，如：混凝土搅拌站的清洗。
　　对90型混凝土搅拌楼，混凝土搅拌站进行清洗时应注意以下事项：
　　**、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等.
　　第二、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌站筒内的混凝土，只能用凿子清除。
　　第三、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
　　第四、混凝土搅拌楼开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
90型混凝土拌合楼,砼搅拌楼是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品水平的搅拌站。90型混凝土搅拌楼产品结构特点：
◆搅拌混凝土质量好：
搅拌机构，叶片耐磨性高，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命长。意大利SIMCOMA(或国产）可选JS1500,主机特点：齿轮减速器，体积小、效率高、为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统，并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量，润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。检修门设有安全开关，开门既断电，确保检修人员安全。重设计，减震。
◆生产率高：
每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，采用干燥的压缩空气，确保水泥的顺利输送。
◆计量精度高：
选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高。与累计皮带秤比较，还可避免皮带机频繁启动。
◆可靠性高，安全性能好：
控制系统采用原装进口计算机工作站，功能多、容量大、抗干扰能力强，其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构，密封与支承部分选用分离结构，密封装置固定在搅拌筒的端板上，采用浮动密封环和压力油集中润滑形式，维修方便，使用寿命长。
◆布置的灵活性：
骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料，也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机有三种规格Φ325、Φ273、Φ219供用户选用。
◆电气控制系统：
工控微机自动控制系统的设计，是本公司与济南研制开发的。系统包括：控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高，抗干扰能力强，功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统，使搅拌站的管理与控制其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质产品，目前该控制系统已广泛使用，并得到用户的认可。

HZS90型砼拌合楼,混凝土搅拌站现场影响混凝土质量的成因分析
1、混凝土试块强度偏低。可能有两方面引起：一是混凝土配制强度偏低；二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化；三是水胶比过大；四是砂率有可能太大，浆体不饱满。五是试块有可能养护不到位。
2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
3、施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，用水稀释拌合物来增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。
4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中，应按不利情况应用。如低标号水泥打到高标号罐中，可能罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥应用。经验证明，粉料在罐中的运动状态是不稳定的，无法控制下料顺序。
5、外加剂量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品性能，帮出具处理方案。
6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。
7、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。可加适量同型号的减水剂调整。

90型混凝土拌合站,混凝土搅拌楼质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量监控，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的**车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。

90型混凝土搅拌楼,商品砼拌合楼是在收集同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品水平的搅拌站。是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。
①搅拌混凝土质量好：主机：合资品牌1500主机或国产自制主机。
②生产率高：自动搅拌循环时间设计为1分钟。几个称重计 量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送 骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，确保水泥的顺利输送。
③计量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料机是一种搅拌站自动配料设备。选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高 。四 个计量斗代替累计皮带秤，避免皮带机频繁启动。
④可靠性高、安全性能好：控制系统 采用原装进口工控机，功能多、容量大、抗干扰能力强，所有关键零部件均采用进口原装件，提高了控制系统的可靠性、安全性。
⑤布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可选用200t、150t、100t水泥仓，水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机规格Φ325、Φ273供用户选用。
⑥上料的多样性：骨料仓上料可用装载机上料，也可用推土机和斜皮带机上料。根据 本站所处的使用环境和地域位置以及用户的要求，提供主体部分开式围栏和全封闭式彩板结构。该搅拌站骨料输送系统采用18度平皮带方式，这种输送形式具有故障率小的优点，是一种理想的骨料输送方式。
⑦属环保机型：主体部分设有除尘器，防止粉尘外扬。
⑧配有两套监视系统：可随时观察搅拌站的下料、运转情况。